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Analisi dei tipi di flange e delle loro applicazioni nei sistemi di tubazioni industriali

2024-07-10
Latest company news about Analisi dei tipi di flange e delle loro applicazioni nei sistemi di tubazioni industriali

Nella discussione di oggi, stiamo affrontando le varie opzioni di flangia che si trovano comunemente nei sistemi di tubazioni industriali.La superficie della flangia è la superficie opposta al mozzo che entra in contatto con la flangia corrispondente o il dispositivo durante i collegamenti avvitatiEcco una sintesi dei punti chiave:

 

1Faccia sollevata (RF)

  • Descrizione: la faccia sollevata è il tipo più comune di faccia della flange, con la superficie leggermente sollevata dal resto della flange.Questo aiuta a concentrare la pressione superficiale applicata durante il bullonamento, che si traduce in una tenuta più forte.
  • Classe 150: l'altezza del viso sollevata è in genere di 1/16 pollice.
  • Classe 400 e superiori: altezza del viso alzata aumenta a 1/4 di pollice.
  • Utilizzo: generalmente abbinato a flange di faccia alzata, creando un sigillo più forte ed efficiente.

 

2. faccia piatta (FF)

  • Descrizione: una faccia piatta, a volte indicata come una faccia piena, ha una superficie liscia e lavorata attraverso la fianchetta.Si utilizza in genere in situazioni in cui le flange sono realizzate da materiali diversi o per applicazioni in cui una faccia sollevata può causare problemi.
  • Finitura dentata: le flange a faccia piatta presentano anche una finitura dentata, simile alla faccia sollevata, per migliorare la tenuta della guarnizione.

 

3. Serrature fonografiche e concentriche

  • Serrature fonografiche: Sono solchi a spirale, simili a un disco in vinile, che vanno dal bordo esterno al diametro interno della flange.Questo disegno migliora la tenuta della guarnizione permettendole di "mordi" la superficie.
  • Serrature concentriche: Spesso utilizzate in applicazioni a vuoto, queste scanalature sono circolari e formano un modello a testa di toro.Sono in genere richiesti per applicazioni più specializzate e configurazioni di sigillo.

 

4Proteggere le facce delle flange

  • Protezioni facciali: per evitare danni durante il trasporto o l'installazione, si possono utilizzare protezioni facciali.prevenzione di fori e graffi sulle facce delle flange dentateLe facce danneggiate possono causare la degradazione della flange, quindi è fondamentale proteggerle.

 

5Articolo di tipo anello (RTJ)

  • Descrizione: il RTJ è utilizzato per applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura, dove è necessaria una tenuta metallo-metallo.Quando i flange saranno avvitati insieme, la guarnizione viene schiacciata, formando un sigillo metallico.
  • Classi di pressione disponibili: sono disponibili in varie classi di pressione, compresa la classe 150, che utilizza una guarnizione R-15.

 

6- Fissure alternative di flange:

  • Lingua e scanalatura: Questo tipo di scanalatura prevede una "lingua" su una flange che si inserisce in una "scanalatura" sull'altra flange, fornendo un collegamento sicuro.
  • Maschio e femmina: simile alla lingua e alla scanalatura, ma con il lato maschile che si inserisce nel lato femminile per una connessione più rigida.
  • Guarnizioni speciali: queste facce di flangia alternative richiedono guarnizioni specializzate progettate per le loro geometrie uniche.

 

7Considerazioni quando si ordinano le flange

  • Quando si specificano i rivestimenti delle flange, è fondamentale includere tutti i descritori necessari:
    • Dimensione: per esempio, 1/2" o 12".
    • Classe di pressione: ad esempio 150#, 600#, ecc.
    • Tipo di flangia: ad esempio collo di saldatura, scivolabile, cieco, ecc.
    • Programma: a seconda dello spessore e del materiale del tubo.
    • Materiale di costruzione: ad esempio, A105, 316, F11, Inconel 625, ecc.

 

Riassunto:

Le flange sono componenti cruciali nei sistemi di tubazioni, e la scelta del corretto rivestimento della flange è essenziale per garantire una corretta tenuta.o Flanche alternate, è importante comprendere i requisiti specifici della vostra applicazione, compresa la classe di pressione, le dimensioni, il materiale e il tipo di flange.

Tenendo conto di questi fattori, potrete assicurarvi che la flange che scegliete funzioni bene nelle condizioni richieste.