Comprendere e affrontare le cause delle perdite di flange per migliorare le operazioni

Sulla base dell'esperienza passata, gli esperti hanno identificato cinque cause comuni di perdite di flange.che portano a superfici di flange non paralleleLe perdite di flangia si verificano quando la pressione interna supera la pressione di carico della guarnizione, generalmente dovute all'installazione, alla costruzione,o problemi di manutenzione facilmente rilevabili durante l'ispezione al termine del progettoLa seconda ragione è la posizione errata, in cui il tubo e la flangia sono perpendicolari ma non concentrici, causando difficoltà nell'allineamento dei bulloni circostanti con i fori dei bulloni.Questo può richiedere l'espansione del foro o l'uso di bulloni più piccoli, riducendo la forza di serraggio e aumentando il rischio di perdite dovute a superfici di tenuta disallineate.

La terza ragione è la spaziatura tra le flange, in cui un'eccessiva distanza tra le flange può causare la perdita di forza di compressione delle guarnizioni sotto carichi esterni come forze assiali o di piegatura.che porta gradualmente a un guasto del sigilloLa quarta ragione è la carenza di buche, in cui il tubo e la flange sono concentrici ma la distanza tra i fori di bullone opposti su due flange si discosta significativamente.generando stress sui bulloni che possono alla fine portare a taglio e guastoLa quinta ragione è l'impatto di sforzo, in cui le variazioni di temperatura e di espansione o deformazione del tubo dopo l'introduzione del mezzo possono sottoporre la flange a forze di piegatura o di taglio.che possono causare il guasto della guarnizione.

Pertanto, comprendendo pienamente le cause delle perdite di flange e affrontando questi cinque punti, si possono apportare miglioramenti nella lavorazione, nell'uso, nella manutenzione,e le operazioni correlate per lottare per una perdita zero.